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磷化劑的作用是有目共睹的，它不僅能提高現(xiàn)代化生產(chǎn)的效益，而且在提高整體加工質量方面也有新的突破。隨著技術的不斷引進，磷化液的種類也發(fā)生了很多變化。無渣鋅系磷化液、鍍鋅專用磷化液、三元常溫磷化液、中溫黑色錳系磷化液都是技術創(chuàng)新的代表。為了充分發(fā)揮其使用價值，廠家需要在處理方式上提高可操作性，那么，下面一起了解下磷化劑使用噴淋法的主要優(yōu)點!

一方面，廠家在使用磷化劑時，如果將磷化劑直接噴灑在工件表面，磷化膜的形成速度比工件浸入相同的磷化液中要快得多，或者可以在較低的溫度下同時進行磷化。噴淋法不適合高溫錳鹽磷化，因為熱損失太大。

另一方面，噴淋法是很多廠家認可的一種方法。其優(yōu)點如下：

1、與金屬表面接觸的磷化液始終保持新鮮。浸泡方法不同，與金屬表面接觸的磷化液會逐漸缺乏成膜離子，只能靠遠處磷化液擴散的成膜離子來補充。

2、噴淋法磷化可去除脫脂后附著在金屬表面的固體，如果不去除這些固體，磷化膜就會出掛灰或砂粒。攪拌磷化劑也有一定的加速作用，但應注意防止沉淀物附著在金屬表面。

磷化劑是通過化學和電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，形成的磷酸鹽轉化膜稱為磷化膜。磷化的目的主要是為基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕;作為涂裝前的底層，提高漆膜層的附著力和防腐能力;在金屬冷加工過程中可減少摩擦潤滑使用。金屬表面除油除銹后，為防止再生銹，通常會進行化學處理，在金屬表面形成一層保護膜，一般只有幾微米，主要是增強涂層與金屬表面之間的附著力。較厚的膜層也可以增強防銹性能。常用的表面化學轉化方法有氧化、磷化和鈍化。其中，磷化是化學處理的中心環(huán)節(jié)。它是一種簡單可靠、成本低廉、易于操作的工藝方法，大大提高了金屬工件的耐腐蝕性能。它在工業(yè)上被廣泛使用。磷酸鹽轉化膜應用于鐵、鋁、鋅、鎘及其合金，它們不僅可以用作飾面層，還可以用作其他覆蓋層的中間層。其主要功能及防腐蝕原理如下：提高耐蝕性，磷化膜雖然薄，但由于是非金屬的不導電隔離層，能將金屬工件表面的良導體轉變?yōu)椴涣紝w，抑制工件表面微電流的形成金屬，有效防止涂膜腐蝕。